Esphera da Qualend

É um ensaio não destrutivo utilizado para avaliar a conformidade de uma peça ou componente com um Critério de Aceitação de um Código, Norma ou Especificação definido. Resumindo, o seu objectivo é: Detecção e revelação da natureza das descontinuidades sem danificar o material; Separar materiais considerados aceitáveis dos inaceitáveis. Recorre-se à indução de campos magnéticos na peça ou componente a ensaiar e a partículas ferromagnéticas extremamente pequenas (através de meio seco ou húmido) para em conjunto detectar imperfeições superficiais e sub-superficiais (até 6mm de profundiddade). As peças ou componentes tem, obrigatoriamente, de ser permeáveis aos campos magnéticos. A Magnetoscopia ou Partículas Magnéticas utiliza as linhas de força com origem no campo magnético para movimentar as particulas que, sempre que no seu caminho encontram uma indicação (um campo de fuga), aglomeram-se me torno dela "desenhando" o seu formato na superfície sujeita ao campo magnético. Existe...

Devido a situações às quais somos alheios, o site da Qualend encontra-se momentâneamente em baixo. Esperamos resolver rápidamente a situação com a entidade responsável pelo domínio. Como não podemos ficar sem os nossos contactos fora da Internet, por tudo o que ela representa nos meios de informação. Aqui ficam: Eduardo Pável, Director Geral Tlm: 919294493 E-Mail: qualend@gmail.com Vasco Ferreira, Engenheiro Especialista Tlm: 912326113 E-Mail: vasco.ferreira.qualend@gmail.com Geral Tel/Fax: 21 207 0814 Morada: Rua Conselheiro Joaquim António de Aguiar n.º 335, 2830-333 Barreiro

Serviço de Manutenção de Equipamentos END Breve Introdução Aquando da sua criação, a Qualend tinha como objectivo o reconhecimento, em Portugal, pelo seu “Know-how”, capacidade e profissionalismo no campo dos Ensaios não Destrutivos. Foi com esta linha de pensamento que nos acreditámos como Laboratórios de Ensaios não Destrutivos pelo referencial normativo NP EN ISO/IEC 17025, que certificamos o nosso Sistema de Qualidade de acordo com a NP EN ISO 9001 e que apostámos na formação e certificação de pessoal em Entidades reconhecidas para o efeito. Com o crescimento da Qualend , tanto em recursos humanos como em meios, surgiu um novo desafio: manter a operacionalidade constante do parque de equipamentos. Para tal, tivemos que estabelecer um plano de manutenção tanto preventiva como correctiva. Com o decorrer dos anos e tendo por base a experiência técnica dos nossos colaboradores identificámos todas as causas possíveis para o funcionamento incorrecto dos equipamentos e arranjamos soluç...

Este tipo de Programa de Certificação tem sido utilizado em Portugal de forma pouco clara, aproveitando-se da ignorância/confiança depositada por alguns Clientes em Instituições que fazem de tudo para sobreviver não se preocupando com os problemas que poderão estar a causar a quem lhes solicita os serviços. A Qualend orgulha-se do facto de não possuir nem ter nos seus horizontes pôr em funcionamento um sistema de certificação deste tipo. Já fomos prejudicados por causa disso. Por outro lado a Fiscalização em Portugal não tem capacidades para avaliar as situações e muitas das vezes não está para se "chatear". Não está em causa o sistema montado nas entidades que os utilizam, está sim é a forma como o utilizam não dando a conhecer aos seus Clientes que o sistema não é válido e que por vezes as pessoas a quem atribuem os certificados nem sabem o que estão a fazer. Já presenciei um caso destes, sendo que o mais grave é que os certificados surgiram no próprio dia e que o técnico n...

1. Enquadramento A utilização de equipamentos de Radiografia Industrial de Selénio 75 em Portugal é, contrariamente aos de Irídio 192, recente e por isso ainda não existe uma consciencialização geral para as vantagens que estes acarretam para trabalhos na área da Qualidade Industrial, sejam eles em Construção ou Manutenção. 2. Análise Irídio 192 vs Selénio 75 Existem vários pontos de vista a serem analisados, desde a sua utilização a questões de segurança, passando pelo campo de aplicação, qualidade do trabalho desenvolvido e apresentado ao cliente e pelo rendimento efectivo retirado de uma fonte. Vamos somente analisar os seguintes pontos: 1. Comparação das características dos dois isótopos; 2. Campo de aplicação; 3. Relação entre tempos de exposição; 4. Rendimento e decaimento radioactivo: 5. Qualidade de imagem; 6. Segurança contra radiações ionizantes; e 7. Operacionalidade. 2.1. Comparação de características dos dois isótopos Começamos por destacar o seguinte quadro: 2.2. Campo de...

O ensaio por Ultra-sons é vocacionado para a detecção de defeitos planares, tais como faltas de fusão, fissuras e faltas de penetração. Sendo que a amplitude de resposta é máxima quando a orientação do defeito é favorável. A amplitude do eco reflectido pela indicação é máximo quando esta é perpendicular ao eixe do feixe de ultra-sons. As inclusões alongadas também são fácilmente detectadas. Por sua vez, os defeitos não planares (porosidades, inclusões, etc.) são de dificil detecção quando isolados. Apenas quando se apresentam em grande quantidade é que são facilmente detectáveis pois verifica-se uma elevada dispersão do eco bem como uma grande quantidade de pequenos ecos resultantes das reflexões. O dimensionamento das indicações é feito através de técnicas estabelecidas em Códigos, Normas e Especificações. A sua avaliação é feita através da comparação da amplitude do eco reflectido pelas indicações com ecos de amplitude pré-estabelecida. Isto é, um operador pode detectar um eco proven...

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